【首发】纯钧一年完成三轮融资，专注温控相变技术产品研发，争当“双碳”赛道领军人

动脉网（微信：vcbeat）第一时间获悉，近日，纯钧新材料（深圳）有限公司（简称：纯钧）宣布在一年内完成亿元的三轮融资。最新一轮融资由中航国际领投，老股东同创伟业、华盖资本跟投。其中，老股东华盖资本投资了天使轮及加轮并持续追加本轮。融资资金将用于下一代产品的开发和销售，市场开拓，以及补充现金流。

纯钧是一家集温控材料及器件研发、温控解决方案设计、生产、销售为一体的高新技术企业，致力于提供冷链运输综合解决方案、数据中心温控、5G物联网可追溯平台、标准化箱体租赁方案、相变材料及其它复合材料的研发、生产与销售。

纯钧创始人、总经理汤弢博士表示：“团队自2014年初在新加坡成立开始，8年时间成功研制出多种温控解决方案，实现了医疗冷链材料和超微热电半导体方面的硬科技积累。技术方面，针对卡脖子问题能做到进口替代，其中个别产品做到全球唯一。行业方面，公司聚焦双碳领域，响应国家关于大力发展双碳关联产业的号召。此外我们的第一个应用场景医疗冷链拥有巨大的市场空间。近年尤其是新冠疫情爆发之后，各地对疫苗和检测试剂的物流稳定性和安全性都具有迫切的需求，该需求从一定程度上带动了医药冷链市场的发展。”

本轮融资领投方为中航国际投资有限公司旗下投资基金（以下简称“中航基金”），公司总经理宋兵先生认为，为实现“碳达峰”和“碳中和”的目标，大力开发和使用新能源、提高能源利用率已成为解决这一系列问题的重要举措，其中相变材料是一种绿色节能环保材料，是相变储能技术的关键载体，纯钧在医药冷链物流方面的成功应用，有效减少了能耗，实现了高效节能。

华盖南方赵妍昱表示：“作为纯钧的天使投资人，我们很高兴看到当初与团队一起规划的蓝图逐步被实现。纯钧不仅拥有温控材料源头研发能力，更可贵的是通过对市场及产品的敏锐洞察，能够将多学科技术高效融合转化为产品，并不断拓展其商业应用场景，快速迭代升级，最终靠产品优势接入并占领市场，这是创业公司重要的战斗法则，也是我们看好并长期支持纯钧的理由。”

同创伟业天使基金合伙人胡庆平表示：“感谢新老股东对公司业务发展的肯定和支持。纯钧新材料创始团队虽然年轻，但是对于医疗冷链及双碳方面的温控技术有着非常深刻的理解，其复合相变材料技术以及半导体温控技术处于国际领先的地位。纯钧团队构建了系统的温控的技术平台，打造了行业领先的温控生产基地，并非常迅速的实现了规模化量产的跨越。除了在医疗冷链方案上的突破，纯钧团队在数据中心节能等场景的陆续布局，标志着纯钧未来即将成为国内首屈一指的基于温控方案的绿色能源平台型公司。同创很荣幸能够参与本轮融资，我们将长期支持公司在冷链及双碳领域的产业化进程。”

近年来，随着中国生物工程等新兴产业快速发展，医药冷链物流的要求越来越严格，需求量也越来越大。尤其自新冠疫情爆发，用于防疫的血制品、蛋白制品、疫苗等需求呈井喷式增长，进一步从消费终端刺激了医药冷库和冷链的建设需求。

《中国医药冷链物流行业研究报告2021》显示，2020年，中国医药冷链市场销售额达3903.4亿元，同比增长14.97%。2021年，医药冷链市场规模同比增长约17%。

纯钧创始人、总经理汤弢博士告诉动脉网，在2016年之前，国内冷链相关的技术和政策都不是特别完善，无论是疫苗还是检测试剂的运输，都需要全程恒温温控。2016年的“毒疫苗”事件是一个转折点。“毒疫苗”之所以产生不是因为疫苗生产企业，而是因为在运输过程中冷链缺失。“毒疫苗”事件及2020年新冠疫情爆发，极大的扩大了冷链技术的转型需求。

纯钧成立于2018年7月，是一家医疗冷链领域的温控技术平台公司。2020年4月，纯钧的首款医疗冷链箱体实现量产，并通过GSP认证。同年11月，多款第四代被动型冷链箱获得认证并量产，性能赶超国际，填补国内空白。2021年4月，该公司针对mRNA的-70 ℃温控相变技术突破，并在国内上线了-70℃新冠疫苗箱。

纯钧创始人、总经理汤弢博士是新加坡国立大学材料学博士，新加坡科技研究局一级科学家，拥有超过9年的高分子材料开发经验，特别是对材料设计与结构有深入的研究，掌握温控箱体全套研发技术。

公司核心团队与新加坡和国内多家高校和研究机构合作，拥有相变材料、冷链运输产品等多项自主知识产权。其中，高性能环保复合相变材料研发技术、热电半导体制冷技术、温控外箱设计等自主知识产权在国内外首创，目前拥有从材料研发到产品外观设计等专利达30余项。

据汤弢介绍，纯钧还与南方科技大学以及西北工业大学的两位国家高层次人才计划教授达成合作，与南方科技大学建立联合实验室，专注推动下一代温控相变技术产品的开发与迭代。

汤弢表示：“我们创业的初衷正是要解决国内对医药冷链及双碳政策的市场需求和技术需求，希望聚焦双碳平台技术和解决方案，助力国家节能减排。在医疗方面，为老百姓提供更加可靠的医疗方案，保障他们的用药安全。同时，也希望通过我们的服务，帮助企业实现真正意义上的降本增效。”

传统的医药流通模式通常以冷链车专车运输，陆运、航空、铁路+温控箱运输，冷链车班车运输三种模式为主。在汤弢看来，传统的医药流通模式存在三个方面的痛点，首先，冷链车和温控箱投入成本高，为了满足不同客户以及不同体量的需求，需要投入大量设备。其次，全链条温控监测难，温控涉及到出库、在途以及最后入库的全流程监控。最后，运营复杂，整个冷链设备及操作以及配送专业性均很高。

值得一提的是，药品冷链物流的核心不完全是冷，而是恒温，即温度要控制在一定区间内（包括深冷、冷冻、冷藏、阴冷、常温等不同温区），不同的产品需要不同的保存温度。以疫苗为例，要求全程冷链运输，一旦运输中出现温度异常，可能导致疫苗失效。

汤弢表示，医药冷链是一个具有巨大增量缺口的特殊市场，需要更加安全，成本更加合理的运输方式。

在此背景下，纯钧采用自主研发的高性能冷链温控运输箱，结合云平台、物联网、数据库等低延时高速率通讯技术，致力于提供精准控温+实时监测冷链运输一站式解决方案，针对多种场景和需求，为医药、第三方物流企业提供可定制化、高效节能的冷链包装服务。

纯钧的产品按箱体的不同大小和材质做了分类。小型箱体PU-VIP/PU一体发泡冷链箱和气硅疫苗温控箱适用于多温度区间医药产品的少量多批次运输，运输方便、降低成本。此外，应用-75℃~+25℃相变蓄能材料，实现长效无源精准温控。

大型冷链托盘箱可定制尺寸，适用于多温度区间大件医药保温、物流干线运输、规模化跨国运输。采用卡接拼接及铝合金外壳，强度高。无需释冷，在各种运输环境下，可实现140小时以上的温控。

 “我们的产品是基于物联网监控的温控设备，可以做到不需要冷链车、不插电的情况下，实现对药品从干线到支线的全程精准温控运输，时间从三天到几十天不等。” 汤弢说。

据汤弢介绍，目前公司的技术分为两大块。首先是第四代温控技术，即无源温控，其核心基于两点：一是相变材料，纯钧自研的材料体系，可实现国内首个被动温控箱体的-70℃精准控温。二是箱体隔热工艺，采用真空隔热板，实现箱体薄但隔热性能好。

第二是纯钧拥有自主知识产权的模具以及箱体成型工艺，针对不同的医药公司或者三方流通公司，可以满足不同箱体结构的多样化需求。

基于第四代成熟产品的技术，纯钧与多家知名医药生产企业及商业公司建立合作关系，如华兰生物，国药集团，华润医药商业等。

去年4月，纯钧针对mRNA的-70 ℃温控相变技术取得重大突破，并在国内上线了-70℃新冠疫苗箱。“这是我们的第五代产品，它是将第四代产品跟半导体技术做了融合，最终产品可以实现不插电调温，保温时间达到3~5天，不需要更换里面的蓄冷材料，极大幅度提高了物流公司的运营效率。” 汤弢说。

“目前我们在与国药集团合作提供这款产品。比如，目前国内很火的PD1 抗癌药，由于国药的批发公司客户涵盖全国各地医院，其需求通常是多地少量多批次的。如果采用传统的冷链车运输，成本太高。如果用干冰+泡沫箱模式，首先控温不精准，其次泡沫箱的保温时间太短。这项产品则可以极大程度地提高流转效率，在疫苗生产出来之后，快速送达终端客户手中，同时降低运输成本。”

汤弢表示，随着mRNA技术的发展，未来将会有很多非传统灭活蛋白疫苗利用mRNA技术实现，而mRNA疫苗需要超低温服务。此外，人体器官以及对应的生物组织也需要超低温的条件进行储存和运输。未来，这项技术可以服务于疫苗之外的器官以及生物组织，应用场景广阔。

以第五代全球唯一温控箱体技术为核心，纯钧还搭建了一体化医药冷链解决方案平台，围绕新冠爆发点提供基于租赁的各种增值服务。

纯钧的自有箱体量大、系列全、网点多、发货快、专业性强。此外，箱体可以多次回收使用，当医院端拿到疫苗之后，承运商将箱体集中回收到仓库，经过处理可服务于下一批的疫苗及药物转移，具有很高的灵活性和成本效益，可以快速机动地为新冠疫苗的全国乃至全球输送提供服务。

纯钧的愿景是成为全球一流温控解决方案平台，为医药、数据中心等提供高效的温控服务，为社会经济增长和群众健康提供重要的服务支撑。

“未来，随着国内技术的不断发展，以及生活水平不断提高，对医疗技术、新材料和半导体技术将会有更高的需求，我们希望基于我们的材料技术，能为各行各业提供具有更高价值的产品跟服务。” 汤弢说。