25万元！华中科技大学同济医学院附属同济医院拟转让一种脂质水胶体复合敷料相关专利

近日，华中科技大学同济医学院附属同济医院发布科技成果转化公示，医院通过协议定价方式，拟将“一种脂质水胶体复合敷料制备装置及其制备方法”相关专利转让给武汉天霖鑫创咨询管理有限公司使用，转让为人民币25万元。该专利技术发明人为杨艳及其团队。

图片来自华中科技大学同济医学院附属同济医院官网

该技术核心用于高效、低成本制备高品质的脂质水胶体复合伤口敷料，制备的脂质水胶体复合敷料是新型伤口敷料，能为伤口提供湿润环境、防止水分流失和伤口粘连，还可添加抗菌成分实现抗菌功能，适用于伤口的治疗与护理。

脂质水胶体复合敷料作为兼具保湿、防粘连等优势的新型医用伤口敷料，市场需求持续攀升，但该品类的工业化制备长期面临成品纯度把控难、生产效率偏低、设备成本高企的核心难题，现有工艺难以兼顾产品品质、生产效率与产业化成本，成为行业规模化发展的关键技术瓶颈。

从产品品质把控来看，亲水性聚合物溶解不充分、颗粒杂质残留是行业普遍痛点。现有制备设备仅依靠单纯搅拌叶片混合原料，缺乏颗粒破碎与定向收集结构，需延长搅拌时间促进溶解，却仍难以避免颗粒残留，既降低敷料贴合、保湿等核心性能，还可能刺激创面引发二次损伤；同时，残留颗粒易粘附在设备内壁及搅拌部件，清理难度大、成本高，还存在交叉污染风险，影响后续批次产品质量。

从生产效率提升来看，现有工艺的设备功能设计与流程衔接存在明显短板。聚合物溶解环节因无碾压破碎辅助，搅拌周期大幅拉长，成为生产效率卡点；且搅拌与杂质收集无法同步开展，设备清洁需单独拆解操作，进一步拉长生产流程，难以满足规模化量产的市场供应需求。

更关键的是，现有制备技术存在设备适配性差、投入成本高的缺陷，形成行业入局壁垒。不同脂质成分理化性质差异大，所需加热温度各不相同，而现有技术需为不同脂质成分配备独立水浴加热设备，大幅增加采购、场地与运维能耗成本；即便改造单一水浴设备，也无法实现不同脂质成分的精准独立控温，易导致脂质成分性质改变，影响敷料最终性能。

此外，现有制备工艺标准化程度低、规模化量产难度大。中小生产企业多采用人工辅助的半自动化制备方式，原料投放、温度控制等环节易产生人为误差，产品质量波动大；而具备自动化设备的企业，多使用通用型混合、加热设备，未针对敷料原料特性定制化设计，缺乏搅拌、加热、杂质收集一体化功能，设备间衔接需人工干预，难以实现连续化工业化生产，产品良品率难以稳定保障。

针对脂质水胶体复合敷料制备颗粒残留难清、加热设备成本高、生产效率偏低的行业痛点，华中科技大学同济医学院附属同济医院杨艳、边家红、付梦璐团队研发的 “脂质水胶体复合敷料制备装置及其制备方法” 专利技术，以 “搅拌碾压 + 刮料过滤” 一体化混合结构与“单设备多温区” 水浴加热设计打造全套制备方案，从原料混合、加热控温到成品提纯全环节优化，打破传统工艺难以兼顾品质与成本的局限。

该技术在原料混合环节实现核心创新，突破传统单纯搅拌模式，打造搅拌 + 碾压 + 实时刮料过滤三重处理结构。其搅拌机构搭载碾压套筒，搅拌中对聚合物颗粒碾压破碎，大幅加速溶解、缩短混合周期；配套刮料组件与搅拌机构联动旋转，实时刮除罐壁及套筒表面粘附颗粒，经滤网截留收集，实现搅拌与杂质清理同步进行，既避免颗粒残留影响敷料品质，又省去后续设备拆解清洁步骤，提升生产效率。且刮料组件通过磁吸与外部抬升板连接，可快速抽出清理，操作便捷、降低维护成本。

加热控温环节，技术创新设计单水浴箱 + 双加热仓 + 可调控热传递多温区加热方案，大幅降低设备投入与运维成本。摒弃传统多台独立水浴加热设备的模式，在单一水浴箱内通过隔板划分顶层、底层两个加热仓，分别通入不同脂质成分；配合调控机构转动封堵板与导热板，实现水浴箱上下区域热隔离或热传导，精准控制双加热仓温度，满足不同脂质成分的差异化加热需求，单套设备替代多台装置，同时简化操作、减少能耗。

技术最核心的突破在于装置与工艺深度适配，实现高效制备 + 高品质成品双重价值。依托装置结构优化，配套形成标准化、流程化制备方法，明确聚合物搅拌溶解 15 分钟、成型温度 40-60℃、成型压力 0.2MPa 等核心工艺参数，实现制备全流程标准化管控，避免人为误差、保障产品质量稳定。脂质成分经精准控温后与聚合物胶体溶液充分混合，形成稳定乳液，成品敷料纯度高、成分分布均匀，能更好发挥保湿、防粘连等临床核心功能。

此外，技术兼具结构一体化、操作便捷化优势，适配工业化规模化生产。制备装置将混合罐、水浴箱、搅拌机构、调控机构集成设计，各部件联动配合，实现原料混合、加热、输送一体化操作，流程衔接顺畅，无需人工转运原料，提升生产连续性；装置温度调节通过转动盘即可完成，刮料组件磁吸式拆装，排料、注水等操作均通过专用管道实现，整体操作简单，普通人员经简单培训即可上手，降低人工成本，便于各规模敷料生产企业推广应用，为脂质水胶体复合敷料工业化量产提供高效可行的技术方案。

在脂质水胶体复合敷料及制备技术赛道，围绕 “提升产品性能、优化生产效率、降低综合成本” 的核心需求，国内外企业与机构形成 “外资品牌主导高端市场 + 本土企业加速技术突围” 的竞争格局。目前同类竞品主要聚焦成品敷料功能升级与制备工艺优化两大方向，不同主体的技术路径与研发进度各有侧重，共同推动行业向高品质、低成本、规模化方向进阶。

法国优格制药（Laboratoires Urgo）的优妥（Urgotul）脂质水胶敷料。成品敷料采用 “脂质水胶体复合物 + 聚酯网” 结构，核心成分为羧甲基纤维素钠、凡士林、液体石蜡等，优拓 SSD 额外添加磺胺嘧啶银实现抗菌功能，可适配急性伤口、慢性溃疡及烧伤等多场景，具备防粘连、保湿的核心优势。其制备工艺侧重抗菌成分与水胶体基质的兼容性优化，通过精准控温混合实现成分均匀分散。产品已获 NMPA 进口注册证。

稳健医疗布局高端水胶体敷料成品及自动化制备生产线。成品端开发硅胶泡沫敷料、水胶体敷料等高端产品，突破传统纱布技术瓶颈；生产端采用自动化生产线，引入物联网技术实现全流程智能化管控，产品不良率控制在 0.1% 以下，制备效率与成品稳定性显著提升。

综上所述，该脂质水胶体敷料制备技术通过创新设备结构与标准化工艺，为解决敷料生产中“纯度低、成本高、效率低”的核心矛盾，提供了兼顾品质与量产性的创新方案。