超临界实现高浓度萃取！吉林大学人参精油提取技术新突破

近日，吉林大学发布科技成果转化公示，学校通过普通许可方式，拟将“低共熔溶剂-超临界技术联合柱层析萃取人参精油的方法”相关专利授权给臻吉参生物科技（长春）有限公司，授权使用金额为400万元，按年支付销售提成，许可期限为10年。该专利的发明人为王放及其团队。

图片来自吉林大学官网

该技术是吉林大学研发的低共熔溶剂-超临界CO₂联合柱层析萃取人参精油的专利技术，核心用途是从人参根须里高效、高纯度提取人参精油，重点富集人参炔醇。

人参精油（人参挥发油）因具备抗炎、抗疲劳、降血脂、抑制肿瘤等多重生物活性，在医药、保健品、高端护肤等领域应用前景广阔，其中人参炔醇作为核心功效成分，抗癌、神经保护、抗衰老价值突出，是高附加值人参制品的关键原料。但传统提取工艺存在难以突破的缺陷，导致产率低、纯度差、安全性不足，成为制约人参精油规模化应用与高值化开发的核心痛点。

从生产层面来看，现有提取技术适配性差、效率低下，无法满足工业化需求。

一方面，水蒸气蒸馏法需高温加热，易造成人参炔醇等热敏性成分分解失活，原料易焦化、精油变味，且难以分离微量水分，严重降低产品品质与香料价值；常规溶剂提取法存在石油醚、二硫化碳等有毒溶剂残留风险，需复杂纯化流程，易燃易爆且污染环境，不符合食品、药品安全标准。

另一方面，普通超临界CO₂萃取法虽相对绿色，但对人参精油及人参炔醇的提取效率有限，公开数据显示产率仅约0.5%，行业整体产率均低于3%，难以实现高效富集，原料利用率低、生产成本居高不下。

从产品品质来看，现有工艺难以获得高含量人参炔醇制品，限制产品竞争力。

人参炔醇结构含双键与三键，对光、热极不稳定，传统提取过程易造成成分破坏，导致成品中人参炔醇含量偏低，药理活性大打折扣，无法满足高端医药、功效护肤对高纯度、高活性原料的要求。同时，提取产物杂质多、分离难度大，进一步拉低产品附加值，制约人参精深加工产业升级。

此外，现有技术普遍存在提取周期长、能耗高、环保压力大等问题，与绿色、高效、低碳的现代制药与天然产物提取趋势相悖。在人参高值化利用需求持续提升、市场对天然安全功效原料要求日趋严格的背景下，传统提取技术已无法满足高产率、高纯度、绿色环保、成分稳定的工业化生产需求，亟需一种高效稳定、安全环保的新型提取技术，破解人参精油产业化核心瓶颈。

本专利技术通过低共熔溶剂改性超临界CO₂萃取与大孔树脂柱层析的协同创新，系统性解决传统提取工艺产率低、活性成分破坏大、溶剂残留与环保性差等核心痛点，在提取效率、成分保留、纯度控制、绿色安全上实现全面升级，为人参精油工业化高值化生产提供稳定可行的新方案。

从核心提取工艺来看，耦合技术显著提升萃取效率与成分保留率。

一方面，创新引入无水低共熔溶剂搭配无水乙醇作为复合夹带剂，与液态CO₂形成高效协同萃取体系，在25℃–60℃温和条件下即可高效溶出人参精油，避免高温导致人参炔醇等热敏性聚乙炔成分分解失活，从源头保障精油活性与香气品质。另一方面，通过精准控制人参根须含水量≤9%、粉碎粒度20–60目、萃取压力15–45MPa等关键参数，大幅提升传质效率，使精油产率突破1.0%，远高于传统超临界CO₂萃取约0.5%的水平，原料利用率显著提升。

从分离纯化环节来看，柱层析精准富集实现高纯度目标成分制备。

采用D101/AB‑8/D4020型大孔树脂进行梯度洗脱，依次经水洗、2%–5%乙醇除杂、10%–20%乙醇定向洗脱，可高效去除多糖、皂苷等干扰杂质，精准富集人参炔醇组分，使成品中人参炔醇含量稳定＞10%，有效提升精油药理活性与产品附加值。同时，全程采用减压浓缩、减压蒸干等温和后处理方式，进一步保护热敏成分不被破坏，产品品质更稳定。

从生产与应用层面来看，技术具备高效、绿色、低成本的工业化优势。

萃取周期仅1–2小时，流程简洁、耗时更短，可显著提升生产效率；体系以CO₂、乙醇、食品级低共熔溶剂为主体，无石油醚、二氯甲烷等有毒有机溶剂残留，符合药品、食品、化妆品安全标准，且无三废排放、环境友好，契合绿色制造趋势。此外，低共熔溶剂组成可调、适配性强，可针对不同原料品质灵活优化，工艺稳定性高、易于放大生产，有效降低规模化生产成本。

综上，本技术以“温和高效萃取+精准纯化”为核心优势，同时实现高产率、高含量、高活性、零污染，彻底突破传统水蒸气蒸馏、溶剂提取、普通超临界萃取的固有缺陷。对于人参精深加工行业而言，该技术不仅能提升人参根须等副产物的利用率，还能支撑高端医药、功效护肤、天然香料等领域对高纯度人参精油的原料需求，为人参资源高值化利用与产业升级提供关键技术支撑。

当前，围绕人参精油高提取率、高人参炔醇含量、绿色安全、可工业化的核心需求，国内天然提取物企业与科研机构已形成清晰技术布局，主流路线集中在水蒸气蒸馏、常规超临界CO₂、超临界+分子蒸馏三大方向，低共熔溶剂耦合超临界+柱层析仍为独家创新路线。

江西海瑞天然植物有限公司采用水蒸气蒸馏法量产人参精油，产品以25kg桶装现货供应，主打低成本、日化香料级应用，纯度标注99%，为人参精油基础原料市场主流供应商。

通化金恺威生物科技制品有限公司配备5L—300L 多规格超临界 CO₂萃取生产线，可提供人参精油从实验室到工业化量产的定制代工服务，主打长白山原料资源与规模化提取能力，工艺为常规超临界路线，未采用低共熔溶剂与柱层析定向富集。

综上所述，本专利低共熔溶剂‑超临界 CO₂联合柱层析萃取人参精油技术，从原料预处理、萃取体系到纯化工艺实现全链条创新，有效解决传统提取工艺产率低、人参炔醇易破坏、溶剂残留、污染环境等行业痛点，实现提取产率＞1.0%、人参炔醇含量＞10%的核心突破，兼具温和高效、周期短、绿色无残留、可工业化等突出优势。

该技术为人参资源高值化利用提供了全新解决方案，可显著提升人参精油产品竞争力，未来在医药、保健品、高端护肤及天然香料领域具备广阔应用空间，将有力推动人参精深加工产业向高效、绿色、高附加值方向升级。