菌丝体的中国生长：君臻生物如何让“生命”成为新材料制造方式

在苏州工业园区界浦路的一栋厂房里，一排排定制托盘安静地码放在恒温恒湿的房间中。如果凑近观察，能看到一层毛茸茸的白色丝状物正以肉眼难以察觉的速度缓缓延展。

这场景与其说像工厂，不如说更像一个生物的“育婴房”——这里培育的不是某种作物，而是正在“生长”的未来材料。这些白色菌丝体经过不到十天的定向培养，将长成一块块柔软坚韧的“皮革”，它们不来自动物，也不依赖石油，而是由灵芝的“根”织就。

据智研咨询数据，中国是全球最大的合成革生产市场，合成革产量达到全球合成革的80%。但这个庞大的产业背后，是沉重的环境代价。

传统人造革以石化提取物为主要原料，生产过程伴随着污染物排放；动物皮革则涉及养殖、宰杀和高污染鞣制工序。在“双碳”目标与欧盟《可持续产品生态设计法规》等绿色监管趋严的背景下，寻找真正可持续的替代方案，已成为产业升级的迫切命题。

菌丝体或许正在成为这个命题的一种答案。根据Global Market Insights Inc.数据，2025年全球菌丝体市场规模约36亿美元，预计到2035年将增长至79亿美元，年复合增长率达8.3%。

在这条快速升温的赛道上，一家名为君臻生物的中国初创公司，正试图用“种植”取代“制造”，探索一条从实验室走向产业化的独特路径。

君臻生物的故事始于2021年。

彼时，创始人向柳在一则海外报道中了解到，有企业开始尝试利用菌丝体制作皮革材料。

“皮革原来不一定要从动物身上获取。”这个念头，让她第一次意识到，材料产业或许存在另一种可能。

但真正触动她的，是中国在这个领域的天然优势。“中国的食用菌产量是全球最高的，占85%以上，而且中国的菌种是最丰富的，”向柳在接受采访时回忆道，“如果这个技术可行，未来产业化、规模化一定在中国。”

同年，向柳带领团队正式启动菌丝体材料研发。但创业的第一步，并不是做出材料，而是找到适合工业化生产的菌种。

传统食用菌产业关注的是产量、口感和经济价值，而材料产业关注的则完全不同：菌丝是否能够快速生长？形成的结构是否稳定？材料是否具备足够强度？不同批次之间是否能够保持一致？这些问题决定了菌丝体材料能否从实验室样品走向工业产品。

为解决这一问题，君臻生物与江南大学展开合作，依托其在合成生物学、纺织材料等领域的研究基础，对多种食用菌进行筛选。

经过反复筛选与试验，灵芝脱颖而出。相比其他菌种，灵芝菌丝在柔韧性、强度和生长稳定性之间表现出较好的综合性能，同时中国成熟的灵芝种植体系，也为未来规模化生产提供了基础。

但选定菌种只是开始，更大的挑战在于让菌丝体“听话”——生长均匀、形态可控、品质一致。“刚开始我们在实验室里面能稳定地长出一小块皮革，本身已经非常不容易，”向柳坦言。

2023年10月，实验室产出了第一块仅有手掌大小的“皮革”样品。此后，团队继续围绕菌丝生长控制、材料性能优化和规模化工艺进行迭代，将材料尺寸逐步拓展至1.6米×1.6米的工业级规格。

如果用一个词概括君臻生物的核心逻辑，那就是“种植”而非传统意义上的“制造”。

传统材料的生产是典型的工业过程——高温、高压、化学反应。而君臻的生产流程更像农业：以秸秆、麸皮等农业废弃物为培养基，将其装进模具后，接种选育的灵芝菌种。在恒温恒湿环境中，菌丝体以培养基为养分来源，自行生长、交织、堆叠，约10天后形成致密的3D网状结构。

菌丝体3D网状结构

这种3D网状结构是菌丝体材料独特性能的物理基础。不同于传统皮革的平面纤维编织，菌丝体天然形成的立体网络结构赋予了材料高孔隙率与优异的透气性——这对汽车座椅、鞋服等与人体密切接触的应用场景至关重要。

但天然菌种的生长效率和材料强度，尚不足以满足工业化需求。因此，菌种优化成为君臻生物技术体系中的核心环节。

2024年起，君臻生物依托与中国科学院微生物所的联合研发项目，建立起自己的菌种“芯片”库。团队目前已收集300多个潜力菌种，从中筛选出3个具有自主知识产权的工程菌种。

此外，通过基因编辑技术，菌丝体的材料生产周期被缩短了30%，材料强度提升了40%。相关技术已申报6项发明专利，形成了从菌种到工艺的完整技术壁垒。

技术突破之后，如何证明材料真正具备商业价值，是所有新材料企业必须面对的问题。

对于君臻生物而言，其产业化路径并不是直接切入单一市场，而是通过不同应用场景验证菌丝体材料的性能边界。

2024年9月，米兰时装周上，一组菌丝体皮衣与皮包出现在公众视野中，这是君臻生物与中国可持续时尚品牌Reclothing Bank联合开发的产品。在T台上，这些材料的环保属性与时尚设计相融合，获得了国际关注。

但对君臻而言，时装周更像一次“美学验证”——证明菌丝体材料不仅具有可持续属性，也能够满足消费领域对于质感和设计的需求。

真正面向工业场景的验证，则来自汽车领域。2025年4月的上海车展，一汽红旗的概念车中，内饰采用了君臻生物研发的菌丝体皮革。这款材料具备“甲醛零释放、100%生物基”的特点。

菌丝体皮革作为内衬饰品应用于一汽红旗概念车

汽车行业对内饰材料的要求极为苛刻——耐磨、阻燃、耐候、低VOC（挥发性有机化合物）排放。能够进入红旗概念车的供应链，意味着君臻的材料在技术指标上已初步满足了工业级应用的门槛。这是一种市场信号：菌丝体材料已经从实验室的“概念品”，蜕变为可进入主流工业体系的“产品”。

除了菌丝体皮革，君臻生物也在探索另一条产品路径——菌丝体发泡材料。

不同于传统石化基泡沫材料，菌丝体发泡材料利用菌丝在天然纤维中的生长过程形成轻量化结构。

这类材料具备轻质、隔音、阻燃以及可自然降解等特点，目标应用场景包括绿色包装、建筑材料等领域。

目前，公司正在推动菌丝体发泡材料进入更多应用验证阶段，并已开展宠物用品、包装等场景的产品测试。

可降解菌丝体骨灰盒

可自然降解防撞缓冲材料

对于新材料而言，从实验室样品到真实场景应用，需要经历性能验证、供应链适配以及市场接受等多个阶段。

而这些产业应用案例，也成为菌丝体材料从概念走向商业化的重要一步。

对于生物材料企业而言，技术创新只是起点，真正决定产业价值的，是能否建立稳定的生产体系。

支撑君臻生物持续推进产业化的，是一套由科研机构、企业研发和产业应用共同组成的协同网络。

在研发早期，君臻与江南大学建立合作，推动菌种筛选和材料工艺开发。随着项目进入产业化阶段，中国科学院微生物研究所进一步参与研发，在菌种改造和生物工程优化方面提供技术支持。

与此同时，君臻也在探索材料与应用端的结合。

2025年，公司与西交利物浦大学设计学院联合开展“可持续设计”课程，让学生利用菌丝体材料进行产品原型设计，通过应用反馈反向推动材料优化。

这种从基础研究到应用开发的协同模式，使菌丝体材料能够不断根据产业需求迭代。

在生产端，君臻生物正在推进产业化能力建设。

2025年初，公司在苏州工业园区维力医疗园建设近1000平方米中试工厂，初步具备商业化交付能力。

按照公司规划，未来将进一步扩大生产规模，目标在2027年实现百万平方米菌丝体皮革以及千万件发泡材料量产。

除了生产能力建设，君臻生物也在探索菌丝体材料背后的循环制造逻辑。

传统食用菌产业主要关注灵芝的子实体部分，而菌丝体通常被视为生长过程中的基础结构。君臻则尝试利用这一过去关注较少的部分，将农业副产物转化为高附加值材料。

在其生产体系中，培养基主要来源于农业废弃物，生产过程中产生的固体废弃物可进一步进行堆肥处理，实现资源循环利用。

从农业废弃物，到菌丝体材料，再回归自然，这种循环路径也构成了生物制造区别于传统石化制造的重要特征。

目前，君臻生物的商业化重点仍集中于菌丝体皮革和发泡材料等领域。

但从更长远的产业视角来看，菌丝体作为一种具有特殊结构和生物来源属性的材料，也正在受到生物医用材料领域关注。

近年来，研究人员开始探索菌丝体在组织工程、创面修复等方向的潜在应用。

例如，中国科学院上海硅酸盐研究所曾开展相关研究，探索利用灵芝菌丝体与3D打印生物陶瓷构建复合支架，用于骨组织修复研究。该研究显示，菌丝体形成的多孔网络结构，以及其中包含的几丁质、β-葡聚糖等天然成分，可能为生物材料设计提供新的思路。

当聊到菌丝体作为一种生物材料更远的未来时，向柳的思考显得务实而清晰。她坦言，灵芝等菌丝体本身含有的多糖、蛋白质等活性成分，确实在功能性食品或医用敷料等方向上具备一定的研究价值。

“公司对这些可能性一直保持关注，”她随即补充道，“但我们现在最重要的事，还是先把‘材料’这个根基做扎实。”在她看来，只有先把菌丝体作为工业材料的产业化闭环跑通，未来才有机会去触及那些更广阔的医疗健康应用场景。

2025年金融街论坛上，君臻生物展出了一块1.0米×0.8米的菌丝体素皮。从实验室中最初的小尺寸样品，到如今具备工业规格的材料产品，背后是近三年的技术迭代和产业化探索。

但这条路径并非坦途。对于菌丝体材料而言，规模化生产中的品质一致性、成本控制以及市场接受度，仍是走向更大规模应用必须解决的问题。

而菌丝体材料真正值得关注的地方，并不只是它的绿色属性，而是其背后代表的一种新的制造路径。过去，人类更多依靠资源开采和工业加工获得材料；未来，生命体系也可能成为制造体系的一部分。

从农业废弃物到功能材料，从菌种筛选到产业应用，君臻生物正在探索的，是如何让生物制造能力真正进入材料产业。

随着生命科学技术不断突破实验室边界，菌丝体材料或许只是生物制造进入传统产业的一次探索，而更多可能，仍等待被验证。

苏州维力医疗科创园由上市公司维力医疗（603309.SH）全资子公司运营，位于苏州工业园区高端制造与国际贸易区核心地段，占地6.5万平方米，总建筑面积20万平方米，于2024年12月全面竣工。作为专业化医疗大健康科创园，聚焦招引高端医疗装备、植介入耗材、外科手术器械、生物技术服务等领域，并采用“产业园+孵化器+专业服务+产业基金”四位一体运营模式。依托集团华东营销总部落户园区的战略布局，借助覆盖全球的销售网络，为入驻企业提供市场赋能，助力产品快速进入海内外市场。

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