近日，深圳市合川医疗股份有限公司（以下称“合川医疗”）凭借在微流控芯片、消费医疗、体外诊断耗材的研发制造领域的突出实力，成功入选2025年国家级专精特新“小巨人”企业名单。

这一国家级荣誉，不仅是对合川医疗在医疗先进制造技术硬实力的肯定，更标志着其在自主创新、科技成果转化、市场占有率及技术先进性等方面，已达到国家认可的“小巨人”企业核心标准。

合川医疗深圳总部

基于微流控芯片技术的检测芯片，是实现即时诊断与居家自检最具潜力的产品形态。该技术融合了材料学、生物化学、流体力学、光学与电子技术等多学科知识，其制造工艺建立在精密加工基础之上，属于技术壁垒较高的医疗先进制造领域。

然而，作为一项新兴技术，规模化生产仍是其当前产业链面临的核心瓶颈。

合川医疗自2016年成立以来，始终聚焦微流控芯片与医疗器械耗材这一细分领域。经过近十年深耕，公司已形成全链条核心工艺与覆盖多场景的产品体系，成功突破了规模化制造的产业瓶颈。

企业不仅能实现微米级芯片批量生产，更掌握了高精密模具制造、多类型精密注塑（单色、双色硬胶-硬胶、硬胶-软胶）、液态硅胶注塑，以及精密模切、激光切割、分子键合、UV固化、试剂包制作等全链条核心工艺。

依托完善的技术能力，合川医疗构建了覆盖多场景的产品体系，包括微流控生物芯片、体外诊断（IVD）一次性耗材、即时诊断（POCT）测试盒、居家分子诊断测试盒、生命科学研究耗材、基因测序芯片、器官芯片、宠物疾病诊断芯片、食品安全检测芯片、精密手术器械耗材等。

在质量管理层面，合川医疗已通过ISO13485医疗器械质量管理体系认证、AEO海关高级认证，以及美国FDA供应商备案，确保全流程符合医疗器械行业专业标准。

十万级洁净作业车间

在此基础上，企业持续推进精细化生产改革，引入自动点胶机、视觉检测设备、全自动贴片机、半自动试剂灌装系统等先进装备，实现生产流程可视化管控。这一改革不仅大幅提升了生产效率，更将产品一致性误差控制在行业领先水平，为稳定服务全球客户提供了保障。

合川医疗创新性推出“一站式微流控智造平台”模式，整合了模具设计与加工、精密注塑、芯片键合、试剂制备等核心环节，可提供从原型开发到规模化制造的全流程服务，同时支持组装、质控、包装、灭菌等定制化需求，帮助客户大幅缩短产品上市周期。

一站式微流控智造平台

为支撑这一模式落地，合川医疗根据全球化业务战略发展布局及产能需求，已在深圳、东莞及马来西亚建成三大研发生产基地，总建筑面积超4万平方米，配备万级、十万级洁净室及GMP车间，满足不同品类产品的生产需求。同时在美国洛杉矶、新加坡设立海外销售中心，能够快速响应全球客户的技术与服务需求，构建起“研发生产+全球服务”的完整布局。

东莞生产基地（左）与马来西亚生产基地（右）

截至目前，合川医疗已服务全球250多家客户，成为国际微流控产业链中的重要服务商。未来，合川医疗将继续秉持“客户至上、品质优先、以人为本、精益求精”的服务宗旨，致力于以更卓越的品质、更高的效率，为海内外客户提供更完善的一站式微流控解决方案。

作为全球领先的医用耗材解决方案提供商，合川医疗同样拥有一支国际一流的微流控芯片和医疗耗材研发、生产及管理团队。

公司联合创始人兼董事长刘辉博士曾任职于摩托罗拉、CombiMatrix、GenMark（罗氏）、Beckman Coulter（Danaher）等多家公司，在微流控、分子诊断、免疫诊断、血球仪、尿常规仪器等领域拥有25余年的研发生产与管理经验，其研究成果发表于Nature、PNAS等国际顶尖学术期刊。联合创始人兼总经理曾礼江拥有近20年的为苹果、谷歌、三星等知名公司的电子产品OEM生产和管理经验。

此外，合川医疗还拥有一个包括美国威斯康星大学David Beebe教授，美国加州大学Abe Lee教授，以及中科院林炳承研究员在内的国内外微流控顶级权威专家组成的科学顾问委员会。

依托核心团队，合川医疗在微流控芯片研发与生产领域突破多项关键技术，自主研发的超精密激光切割、高精度模切、芯片键合等技术，成功打破国外在细分应用领域的工艺壁垒，推动微流控技术从实验室研究走向产业化落地。

技术优势持续转化为市场竞争力，合川医疗业务连续多年保持高速增长，市场覆盖北美、欧洲、亚洲等主要区域，与多家世界500强企业及国内外上市公司建立长期稳定的合作关系，成为微流控领域技术创新与产业化应用的标杆企业。

合川医疗CMEF展台

从“专”注细分领域，到“精”益质量管控，再到“特”色服务模式与“新”锐技术突破，合川医疗生动诠释了国家级专精特新“小巨人”企业的核心价值。

展望未来，合川医疗将持续聚焦并深耕于此，通过加大研发投入、强化人才团队建设，致力于打造全球医疗企业的核心智造中枢，以“微米级精度守护生命健康”为愿景，推动精准医疗走进每一个家庭。