动脉网获悉，近日，湖南良平生物科技有限公司（以下简称“良平生物”）完成数千万元Pre-A轮融资，由创新工场、金桥资本、江西省投、天汇资本联合投资。

本轮融得资金将主要用于合成生物学底层技术迭代、多底盘菌株平台体系扩充与多款新产品管线开发，同时加速全国网格化产能布局，填补华南、华东等核心养殖产区的产能空白，进一步巩固良平生物在生物饲用营养赛道的领先地位。

今年6月农业农村部发布的第1027号公告：《发酵饲料管理规定》，将于26年12月1日起正式实施，代表合成生物学、微生物组学等前沿生物技术在饲用营养产业中的应用进入了全新的发展阶段。产业内一方面是生物技术产品在饲用营养方向的应用得到了养殖业巨头的广泛验证和认可，另一方面是生物技术应用仍普遍停留在“随便弄点菌种”、“混在一起就能发酵”的粗放阶段。

而在政策提高准入门槛、行业面临洗牌的时刻，经过6年发展良平生物已经率先走出了一条从菌株选育、代谢通路设计、多菌株微生态体系构建到液固联用十万吨级量产的全链条自研路径。在原料和饲用添加剂成本高、养殖端降本增效诉求空前强烈的行业背景下，这家以“极致性价比”为核心标签的合成生物企业，正在用技术重构饲用营养的产业价值，在生物饲用营养赛道中牢牢处于全面领先的位置。

过去四十年，中国饲料工业的原料体系几乎没有发生本质变化——玉米等高碳原料提供能量、豆粕等高氮原料提供蛋白，辅以各类添加剂混合成配合饲料。行业的微创新大多集中在添加剂层面，核心原料始终被传统种植体系绑定，价格波动大、营养利用率偏低的痛点长期存在。

饲用营养行业普遍面临一个悖论：真正有技术含量的合成生物团队看不上赛道本身的低成本要求，而深耕领域多年的企业又缺乏底层生物技术突破能力。

创始人梁恩铨告诉动脉网，将合成生物学等新型生物技术应用在饲用营养领域，是一种生物技术产业化的新模式，与应用在医药、食品领域的逻辑完全不同，这也恰恰是行业的机会所在。“医药、食品做合成生物，是不计成本的先追求单一分子产物的产量和纯度，再考虑成本优化问题；但饲用赛道的核心是极致性价比——成本摆在最前面，要用医药、食品领域十分之一、百分之一的成本，做出适配养殖场景的实用效果，同时兼顾多维度营养功能和质量稳定性。”

多年以来，在饲用添加剂产品中生物技术应用的逐步迭代，也并未从根本上改变这一格局。近些年，将生物技术落地在原料发酵场景因为成本的优势得到了饲养产业的重视，但绝大多数玩家只是“追热点”，采用外购菌粉制剂、单一菌株浅度发酵的模式，技术链条碎片化，产品批次稳定性差，营养价值提升有限，最终陷入低质低效的尴尬境地。

而良平生物从2019年成立之初，就避开了这条拥挤的浅层竞争路线。

产业“极致性价比”的底层要求，决定了企业必须掌握全链条自研能力，不能依赖外购技术拼凑工艺和产品，才有可能用极低的工业成本挖掘出原料中巨大的营养潜力。

因此，良平生物搭建了一支覆盖合成生物学、微生物工程、液固双态发酵工程、动物营养、食品工程的复合型团队。公司构建了从菌株筛选培育、基因改造、通路优化到5吨级液态、十万吨级固态工业化量产的完整技术闭环，积累了万株级功能菌株库，挖掘4万余条功能基因，掌握酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和大肠杆菌等多类底盘细胞操作系统。

基于上述优势，良平生物完成了数十条核心代谢通路的迭代优化，并且在研发端通过结合系统生物学、高通量筛选、合成微生物群落等技术，将多种拥有不同代谢功能的菌株通过理性设计组合在一起，构建形成专属微生态系统对原料进行发酵处理。这一创新范式意味着，在同一原料平台上，该公司的产品能同步生成水解酶、有机酸以及功能寡糖和寡肽等多种代谢产物，在控制成本的基础上显著提高产品营养价值。

这与其它生物制造赛道企业钻研单一通路菌株高效产出单一分子产物的研发思路有较大区别。梁恩铨强调，“饲用营养赛道的壁垒从来不是单点技术领先，而是不能有短板。单一菌株强、单一参数高远远不够，单一功能代谢强度、多菌株受控发酵、低成本的工艺精细化生产、成品稳定性以及产品应用适配性必须全维度在线。因此，技术链条更长且复杂度更大，形成了良平生物更高的技术壁垒。我们依托多菌协同的兼性发酵体系与小单元恒温发酵工艺等全流程核心技术，产品的综合指标较行业水平领先50%至100%，同时实现了工业化连续生产的高度稳定。目前行业内能做到全链条自研、标准化量产的企业非常少，这也正是良平生物的核心护城河。”

技术壁垒的价值，早已在良平生物七年的产业实践中得到充分验证。成立至今，良平生物已经完成从单品突破到多品类矩阵、从区域深耕到全国布局的商业化跨越，产品成功进入多家头部饲料与养殖企业供应链，累计销量突破15万吨。

其中，发酵豆粕“益菌肽”是公司的标杆产品，也是对“极致性价比”最直接的诠释。

豆粕作为饲养端性价比最高的植物蛋白，在我国每年有8000万吨的用量，是业内人觉得已经很好的蛋白原料。但良平仍然通过7年持之以恒的技术迭代不断挖掘其营养潜力。良平生物通过兼性深度发酵（好氧+厌氧，液态+固态），将原料蛋白消化率提升15%以上，代谢能提升10%，每吨产品富含30公斤以上有机酸、十亿级/g的活性益生菌、高活性消化酶及多种功能性寡糖寡肽，兼具营养供给、肠道调理、促生长、提高采食等多重功能。

成本端，该产品直接价格较普通豆粕每吨低数百元，在饲料配方中可替代4%至8%的豆粕。按养殖端测算，每头猪增收80元，每百羽肉鸡可降本50元。经过华南农大、湖南农大、山东农大、广东省农科院等多家科研机构严谨实验设计和饲喂实证，产品在增重、料肉比、抗腹泻率等核心指标上均显著优于传统原料，真正实现了“价格低百元，效果不打折”。

除核心单品外，良平生物快速拓展产品矩阵，持续挖掘大宗非粮原料价值。2025年推出的高纤维发酵产品，售价仅为初代豆粕发酵产品的一半，精准适配低成本养殖需求，上市数月销量突破5000吨；2026年推出的高甘露寡糖功能性发酵产品，主打功能寡糖、肠道养护与霉菌毒素吸附，已签约超300吨订单。

目前，该公司已形成覆盖不同价位、不同功能、不同养殖场景的完整产品体系。

支撑商业化快速放量的，是行业领先的规模化产能体系。良平生物已在荆州、衡阳、滁州、连云港建成四大生产基地，年总产能突破100万吨，深圳研发中心负责底层技术与新产品迭代。

此外，针对行业多基地量产普遍存在的品质波动问题，良平生物建立了全流程标准化、自动化生产体系，甚至主动调控工厂环境中的微生物群落，增强益生菌在工厂环境中的定殖，以实现不同基地、不同批次产品指标高度一致。

“我们的工厂复制速度很快，从投建到投产只需要3到5个月，单厂生产班组不到10人，同时自动化程度很高。”梁恩铨表示，饲用原料的运输半径有限，网格化产能布局本身就是核心竞争力。目前公司已完成华中、华东、华南主要养殖大省的销售覆盖，单省销量均突破数千吨级，形成了“就近生产、就近交付”的产业格局。

头部客户的准入突破，是对产品价值最硬核的验证。梁恩铨坦言，养殖行业的商业逻辑非常直接，不需要复杂的概念包装。“头部企业的准入门槛很高，但决策逻辑也很简单——先看指标和案例，再自己做饲喂实证，2到6个月就能出验证效果。只要产品真的能降成本、提指标，合作落地就是水到渠成的事。”

融资落地后，良平生物将进入技术深化与规模扩张的加速期。未来1到2年，公司将围绕技术、产能、商业化三大维度推进核心里程碑。

技术研发上，持续扩充多功能菌株资源积累、持续构建专属性合成微生物群落，搭建模块化原料开发和工艺转化平台，并持续迭代现有产品的功能维度，进一步提升产品营养品质与功能成分含量；同时加大非蛋白氮合成微生物蛋白、非粮原料高值化利用等前沿领域的研发投入，拓宽技术边界。

产能布局上，继续推进全国网格化产销能力建设，补齐华东、华南核心产区产能缺口，进一步压缩物流成本，强化极致性价比优势。

商业化上，从单一产品供货向“技术开发+产品定制+产能代工”的CRDMO式服务升级，深化与头部集团的定制化研发、联合生产等深度合作。

在梁恩铨看来，国内饲用发酵赛道已经走到了明确的行业拐点。“2019年我们刚创业的时候，大部分客户对发酵原料是质疑的，觉得便宜没好货。现在行业前20的企业几乎都在应用或尝试发酵原料了，很多头部企业自己也做过研发，但也踩过大量的坑。市场教育已经基本完成，客户认知得到普遍建立。”

更重要的信号来自政策端。新版发酵饲料管理办法将于2026年12月正式实施，行业将告别野蛮生长，准入门槛大幅提升。这意味着技术薄弱、产品非标、稳定性差的中小玩家将逐步出清，资源会向具备全链条技术能力与标准化量产能力的头部企业集中。

拉长时间维度看，合成生物学对饲用产业的重构才刚刚开始。梁恩铨判断，合成生物技术的本质是“砍饲用原料环节”：第一步是把添加剂生产和原料预处理合并，砍掉独立的添加剂制造环节；第二步是通过微生物固氮、菌体蛋白合成等技术，部分替代传统种植的蛋白供给，压缩种植环节；最终的产业格局，是通过生物制造直接生产营养物质，重构整个饲养产业营养供给体系。

对于未来，梁恩铨表示，良平生物短期会深耕饲用营养赛道，把技术做深、把规模做大；长期则会沿着生物技术的脉络持续延伸，用更低的成本、更高的效率创造营养价值，推动饲用行业，乃至食品和环保行业，向更高效、更可持续的方向升级。